Finden Sie die richtige XL‑PEarl™‑Mischung für Ihren leistungsstarken Compounding‑Prozess

Compoundeure, die die XL‑PEarl™‑Vernetzungssysteme von Momentive einsetzen, stellen fest, dass ihre Compounds sowohl von einer verbesserten Verarbeitungsstabilität als auch von einer gesteigerten Endproduktleistung profitieren können. Diese Vernetzungssysteme wurden speziell für die Herstellung von Masterbatches auf Basis poröser Polymerträger entwickelt. Die XL‑PEarl™‑Vernetzungssysteme basieren auf einer einzigartigen Kombination aus Peroxid und Silan, die eine hohe Pfropfeffizienz ermöglicht; gleichzeitig sorgt die hohe Einsatztemperatur der XL‑PEarl™‑Pfropf‑ und Vernetzungsreaktion für eine ausgezeichnete Stabilität. Compounds, die mit XL‑PEarl™‑Masterbatches hergestellt werden, zeigen häufig eine reduzierte Frühvernetzung (Scorch) sowie nur minimale vorgepfropfte und vorvernetzte Partikel während der Extrusion.

Dank ihrer Vielseitigkeit, Stabilität und einfachen Verarbeitung können XL‑PEarl™‑Vernetzungssysteme dazu beitragen, die Kosteneffizienz im Compounding‑Prozess zu optimieren. Sie sind für den Einsatz mit nahezu allen Polyethylen‑Typen ausgelegt: Hoch‑, Mittel‑, Niederdichte‑ sowie lineares Niederdichte‑Polyethylen (HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE). Darüber hinaus sind sie mit modernen Single‑Site‑Katalysatorharzen kompatibel. Die Stabilität der XL‑PEarl™‑Vernetzungssysteme zeigt sich in einem hohen SADT‑Wert (Self‑Accelerating Decomposition Temperature), wodurch ein sicherer Transport und eine sichere Handhabung ohne kostspielige Sondermaßnahmen möglich sind.

Im Vergleich zu herkömmlichen Vernetzungsmitteln weisen Masterbatches auf Basis der XL‑PEarl™‑Vernetzungstechnologie eine geringere Feuchtigkeitsempfindlichkeit auf. Spezielle Stabilisatoren in der XL‑PEarl™‑Masterbatch‑Formulierung verhindern eine vorzeitige Polymerisation des Pfropfmittels und sorgen für hervorragende Alterungseigenschaften von vernetztem Polyethylen. Zudem ermöglichen ein erweitertes Verarbeitungsfenster und ein reduzierter Werkzeugdruck höhere Produktionsgeschwindigkeiten.

Endprodukte, die mit der XL‑PEarl™‑Technologie hergestellt werden, zeichnen sich in der Regel durch eine hochwertige Oberflächenqualität, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und eine sehr gute chemische Beständigkeit aus und können unter bestimmten Bedingungen einer dauerhaften Temperaturbelastung von bis zu 110 °C standhalten. Je nach gewählter Mischung eignen sich XL‑PEarl™‑Produkte zur Herstellung öl‑ und gasbeständiger Rohrleitungssysteme für den Transport sowie für Trinkwasserleitungen.

Mit XL‑PEarl™‑Vernetzungssystemen hergestellte Compounds lassen sich gezielt für Rohr‑, Kabel‑ und Drahtummantelungsanwendungen in der Automobil‑, Bau‑ und Bauindustrie, Wasser‑ und Heizungsversorgung, elektrischen Übertragung und Verteilung, Elektronik‑, Transport‑ und Luft‑ und Raumfahrtindustrie anpassen.