Cuando los fabricantes de plásticos moldeados buscan mejorar las tasas de extrusión, lograr un llenado de molde uniforme y reducir el consumo de energía —todo ello sin realizar modificaciones a los equipos de procesamiento convencionales— recurren a los master batches de silicona PEarlene™ de Momentive. Durante las operaciones de moldeo, nuestros auxiliares de proceso PEarlene™ pueden reducir la viscosidad del fundido y aumentar la lubricidad del compuesto de moldeo, disminuyendo así la resistencia al flujo y facilitando la liberación del molde. Los master batches de silicona PEarlene™ también pueden ayudar a mejorar la calidad superficial de las piezas terminadas, incluida una mayor resistencia a rayones y marcas.

Los master batches funcionales PEarlene™ contienen niveles significativos de polisiloxanos de peso molecular ultraalto (gomas de silicona), incorporados mediante mezcla en estado fundido en una variedad de polímeros portadores adecuados. Generalmente son estables y fáciles de manejar. El portafolio de master batches de silicona PEarlene™ incluye formulaciones aplicables a portadores de polipropileno (PP), etil metacrilato (EMA) y polietileno (PE).

Al modificar las características reológicas del compuesto de moldeo, mejorar su lubricidad y reducir la fricción, los master batches de silicona PEarlene™ ayudan a incrementar la eficiencia de fabricación. Por lo general, estos master batches permiten una mayor productividad en la extrusión. Las piezas moldeadas con paredes delgadas y detalles finos pueden producirse con una calidad excelente y consistente. Los master batches de silicona PEarlene™ también pueden aumentar la dispersión efectiva de aditivos cuando se utilizan altos niveles de carga.

Las mejores características de flujo impartidas por los master batches de silicona PEarlene™ también pueden permitir a los transformadores reducir el par de accionamiento y la presión en el cabezal de la máquina, disminuyendo los costos de energía y el desgaste del equipo. Asimismo, un mejor flujo reduce el “goteo del dado” y, por lo tanto, puede contribuir a una menor tasa de defectos bajo ciertas condiciones.

Además de una mejor resistencia a rayones y abrasión, los componentes finales fabricados con los master batches de silicona PEarlene™ pueden presentar una mayor resistencia al impacto y un coeficiente de fricción más bajo. Estos master batches generalmente no afectan la imprimibilidad ni migran a la superficie de las piezas terminadas.

Los master batches de silicona PEarlene™ apoyan la moldura de plásticos en un amplio espectro de aplicaciones, que incluyen:

• Acabados interiores automotrices
• Carcasas de equipos de oficina
• Tuberías y conduits
• Recubrimientos para alambres y cables
• Películas de empaque BOPP (polipropileno biaxialmente orientado)
• Compuestos HFFR (retardantes de flama libres de halógenos)

Descubra cómo la tecnología PEarlene™ de Momentive puede mejorar sus productos moldeados y su rentabilidad.