Los silanos Silcat™ mejoran la durabilidad y flexibilidad del polietileno

Los silanos Silcat™ de Momentive pueden ayudar a los fabricantes de plásticos moldeados a diferenciar sus productos mientras mantienen bajos costos de producción. Durante años, nuestros científicos han aplicado su experiencia en reticulación para adaptar los silanos Silcat™ a las necesidades específicas de nuestros clientes. Por ejemplo, los grados de silanos Silcat™ pueden desarrollarse para optimizar la reticulación de polietileno no estabilizado (LDPE/LLDPE) en el proceso Monosil de un solo paso. Nuestros catalizadores de injerto y reticulación también pueden integrarse en proporciones adecuadas para reticular polietileno en equipos de extrusión disponibles comercialmente.

Los componentes de polietileno reticulados con Silcat™ pueden igualar o superar el rendimiento de componentes reticulados mediante peróxidos o radiación. Los silanos Silcat™ modifican químicamente las resinas de polietileno durante el procesamiento por fusión (por ejemplo, extrusión) y generan la reticulación del polímero cuando el polietileno fabricado se expone a la humedad. Comparados con otros agentes de reticulación, los silanos Silcat™ pueden ofrecer:

• Mayor temperatura máxima de uso
• Menor deformación bajo carga (creep)
• Mayor resistencia química
• Excelente resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental
• Mayor resistencia a la abrasión
• Propiedades de memoria (para películas termoencogibles y tuberías)
• Mayor resistencia al impacto

Silcat™ también permite una mayor flexibilidad de procesamiento. Los componentes de polietileno fabricados con Silcat™ pueden presentar formas complejas, grosores variables o secciones gruesas o delgadas. Una temperatura inicial de reticulación más alta permite controlar la reticulación prematura en una amplia variedad de procesos. Esta temperatura permite condiciones más altas en la zona de alimentación del extrusor, lo que resulta en un derretimiento más rápido, mejor homogenización y una mejor injertación con mayores tasas de producción.

Silcat™ es aplicable a diversas densidades de polietileno y copolímeros, y es efectivo con compuestos cargados. Puede utilizarse con grados estabilizados de polietileno o con resina no estabilizada en combinación con un masterbatch antioxidante.

Los costos de fabricación se reducen gracias a la compatibilidad de Silcat™ con equipos convencionales de moldeo. Puede incorporarse a una línea de producción con baja inversión de capital y generalmente ofrece bajos costos operativos y mayor productividad. El transporte y almacenamiento de estos silanos también puede ser más seguro y económico debido a su mayor estabilidad a temperaturas elevadas.

Los productos Silcat™ pueden especificarse para HDPE, MDPE, LDPE o LLDPE. Las aplicaciones comunes incluyen cubiertas de cables, tuberías y mangueras. Nuestros expertos en silanos trabajan de cerca con los clientes para optimizar formulaciones para los sectores de servicios públicos, construcción, transporte, electrónica, transmisión eléctrica y fabricación automotriz.

Descubra cómo los silanos Silcat™ pueden mejorar el procesamiento y desempeño del polietileno.